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  • 產(chǎn)品描述:常州茂通機械是機械零部件加工制造的經(jīng)營(yíng)實(shí)體,主要業(yè)務(wù)包括數控車(chē)床加工,CNC加工中心,內外圓磨床加工,龍門(mén)銑床加工,鏜孔(鉆孔)加工。已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認證。本廠(chǎng)現年產(chǎn)值1600多萬(wàn)元,員工30余名,廠(chǎng)房2000㎡。擁有獨立的數控車(chē)間、焊接車(chē)間、普通金加工車(chē)間,并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘,工作進(jìn)程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機電股份有限公司、、博雷(中國)控制系統有限公司、蘇州昆侖
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齒輪軸工藝設計說(shuō)明書(shū)  一、分析零件圖(如圖)  1、零件名稱(chēng):齒輪軸; 2、材料:40Cr; 3、質(zhì)量:17.38kg;  4、產(chǎn)量:100件; 5、技術(shù)要求:  1)調質(zhì)處理28-32HRC。 6、齒輪基本參數:  1)m=4;  β=9°22′(左旋);  2)z=33,  精度等級887FH; 3)α=20°。   二、鍛造工藝性分析   1、加工目的、環(huán)境及鍛后現象分析  零件為軸類(lèi)零件,因此鍛造的目的不是側重于成形、減少加工余量,而是側重于提高鍛件的力學(xué)性能。結合現代工廠(chǎng)設備、技術(shù)力量和加工能力,選用自由手工鍛造。鍛后零件性能可能變化的趨勢有坯料端部彎曲并帶毛刺和脫碳等。 2、零件結構形狀對鍛造適應性的分析  即鍛件結構工藝性分析。該零件為簡(jiǎn)單的階梯軸類(lèi)零件,可通過(guò)手工自由鍛造來(lái)完成初步成型。因鍛造而產(chǎn)生的缺陷可以通過(guò)鍛造后的熱處理和切削加工來(lái)改善。  三、繪制鍛件圖  鍛件圖是根據零件圖繪制的。自由鍛件圖是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等參數后繪制而成的。根據以下步驟繪制鍛件圖(如下頁(yè)圖):  (1)確定鍛件形狀。 (2)用紅線(xiàn)繪出鍛件圖。  (3)計算尺寸,查公差并注于圖上。
四、參數選擇  1、工藝參數  首先選擇工藝余塊以簡(jiǎn)化鍛件外形,然后確定加工余量和公差。  2、選擇依據  選擇參數應考慮鍛件的材料、形狀尺寸、現有設備、生產(chǎn)批量等因素。  3、確定方法  查有關(guān)標準進(jìn)行分析,并與同類(lèi)件比較,選擇的公差余量可依下列條件確定: (1)鍛件數量。數量多,其值取小些,否則取大些。 (2)鍛件材料。一般材料其值取小些,特殊鋼取大些。  (3)表面質(zhì)量。原材料的表面質(zhì)量好,其值取小些,否則取大些。 (4)鍛件形狀尺寸。鍛件形狀簡(jiǎn)單,長(cháng)度短,其值取小些,否則取大些。 (5)鍛工技術(shù)水平。鍛工技術(shù)水平高,其值取小些,否則取大些。 (6)工具和設備情況、企業(yè)工藝習慣等其它因素。  4、數據處理  對于大型鍛件尾數圓整為5或0;中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數。最后確定的工藝參數如鍛件圖所示。  五、確定坯料質(zhì)量和鍛件尺寸  1、確定坯料質(zhì)量坯料質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。  (1) 計算鍛件質(zhì)量 根據鍛件的形狀和基本尺寸,可計算出鍛件的質(zhì)量:  m 鍛= pV   式中 m鍛—鍛件質(zhì)量;   p—鍛件材料的密度( kg/dm3 )取7.85kg /dm3 ;  V —鍛件的體積( dm3 ); 由此計算得:m 鍛= pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg  (2) 計算坯料質(zhì)量 坯料的質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。其計算公式為:  m 坯 = m 鍛 + m 燒 + m 切 + m 芯   式中 m 坯 —坯料質(zhì)量( kg );   m 鍛 —鍛件質(zhì)量( kg );  m 燒—氧化燒損的質(zhì)量( kg ),  m 切—表示對拔長(cháng)工件的切頭損失( kg );  m 芯—沖孔時(shí)沖掉的芯料損失( kg );   m 燒一般按火次進(jìn)行估算,如第一火取鍛件質(zhì)量的 2.0% ~ 3.0% ,以后各火一般取 鍛件質(zhì)量的 1.5% ~ 2.0% ;m 切一般按下面經(jīng)驗公式估算:對于該零件圓形截面 m 切=1.81  ,其中D 為切頭部分直徑( dm );零件沒(méi)有沖孔,故, m 芯= 0kg。  所以,m 坯 = m 鍛 + m 燒 + m 切 + m 芯=27.46×(1+1.5%)+1.81×0.873  =28.60(kg)  2、確定坯料尺寸  坯料尺寸的確定與所采用的第一道基本工序(鐓粗或拔長(cháng))有關(guān),所采用的工序不同,確定的方法也不一樣。 此零件中間部分采用鐓粗法鍛制,對于鋼坯,為避免鐓粗時(shí)坯料產(chǎn)生 彎曲,坯料高度H與其直徑D之比應滿(mǎn)足鐓粗規則,即  1.25≤H/D≤2.5  對于此零件的圓坯料 ,D坯=(0.8~1)D鍛,取D坯=0.8 D鍛=0.8*150mm=120mm 由此,可求出坯料高度H坯。
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